塑膠產品（pǐn）在加工的過程的時候（hòu），對其（qí）品質的要求（qiú）也是比較高的，特別是在（zài）外觀上，不能是任何的瑕疵。但是有些產品在加工的時候會（huì）出現流痕、裂痕的等外觀問題，嚴重影響產（chǎn）品的（de）品質。今（jīn）天（tiān）我們要來重點說的就是注塑加工流痕的來源，出現流痕又要怎麽處（chù）理？

流痕（hén）現象：以澆口方向為（wéi）中（zhōng）心，樹脂流（liú）動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表麵刻（kè）印的現象。

出現流（liú）痕（hén）可以從這幾個問題點出發（fā）分析：

原料

1. 流動性不佳。

2. 采用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當。

模具

1. 模（mó）溫太低。

2. 豎（shù）澆道、流道或澆口太小。

豎澆道（dào）、流道或澆口太小（xiǎo），流阻提高，如果（guǒ）射（shè）壓不（bú）足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，塑料（liào）會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下熔膠在垂直流動方向的（de）縮痕， 狀如年輪。

3. 排氣不足。

注塑加工工藝存（cún）在的（de）問題

1. 射壓（yā）和保壓不足

射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留（liú）下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。

提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模麵上，直到製品定（dìng）型，流痕無由產生。

2. 滯留時間不當（dāng）

塑料在料管內停留（liú）時間太短，熔膠溫度低，即使勉（miǎn）強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕（hén），狀如（rú）年輪。

3. 循環時間(Cycle Time)不當（dāng）

當循（xún）環時間太短（duǎn）時，塑料在（zài）料管內加溫不及，熔膠溫（wēn）度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法（fǎ）將塑膠壓實（shí），留（liú）下熔膠在垂直流動方向的縮痕， 狀如年輪（lún）。循環（huán）時間須（xū）延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向（xiàng）的縮痕無由產生為宜。

4. 料管/噴嘴溫度太低。

解決方法

1. 提高模具溫度和塑料溫度，必要時增加射（shè）出速度。

2. 澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。