透（tòu）明材（cái）料在工（gōng）藝製品及生活用品中是很常見的一種，不同於一般的塑膠原料，透明材料有其獨特的注塑加工工藝（yì），今（jīn）天我（wǒ）們一起來了解三大透（tòu）明塑膠原料的注塑加工工藝特性。具體如下：

1、pmma的工藝特性：

pmma 粘度大，流動性稍差，因此必須（xū）高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響（xiǎng）大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。注射溫度（dù）範圍（wéi）較寬，熔融溫度（dù）為 160 ℃，而分解溫度達270℃，因此料溫（wēn）調（diào）節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著（zhe）手。衝擊性差，耐磨（mó）性不好，易劃花，易脆（cuì） 裂，故應提高模溫，改（gǎi）善冷凝過程（chéng），去克服這些缺陷。

2、pc的工藝特性：

pc粘度大，融料溫度高，流動性差（chà），因此必須以較高（gāo）溫度（dù）注塑（270－ 320t 之間），相對來說料溫調節範圍較窄（zhǎi），工藝性不如pmma。注射壓力對流動性影響（xiǎng）較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保（bǎo）壓時間要盡量短。

收（shōu）縮率大，尺寸（cùn）穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜（yí）用提高（gāo）溫度而（ér）不是壓力去改（gǎi）善流動性，並且從提高模具溫度，改善模具結構和後（hòu）處理去減少開（kāi）裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道（dào）、澆口（kǒu）阻力要小。

3、pet 的工藝特性：

pet 成型（xíng）溫度高，且料溫調節範圍窄（260－ 300 ℃），但熔化（huà）後，流動性好，故工藝性差，且往往在射（shè）咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控製，是防（fáng）止翹（qiào）曲。變形的重（chóng）要回素，回此建議采（cǎi）用熱流道模（mó）具。模具溫度官高，否則會引（yǐn）起表麵光澤差和脫模回難。