注塑速度（dù）的比例控製已（yǐ）經被注塑機製造商廣（guǎng）泛（fàn）采用。本文將係統的說明應用（yòng）多（duō）段速度注塑的（de）優點，並概括地介（jiè）紹其在消除（chú）短射、困氣、縮水（shuǐ）等製品缺陷上的用途。

射膠速度與製品質（zhì）量的密（mì）切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通（tōng）過確定填充速度（dù）分段的開始、中（zhōng）間（jiān）、終（zhōng）了，並實現（xiàn）一個設置點到另（lìng）一個設（shè）置點的光滑（huá）過渡，可以保證穩定（dìng）的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。

我們建議采用以下這（zhè）種速度分段原則：

1)流體表麵的速度應該是常數。

2)應采用快速射膠防止射膠過程中（zhōng）熔體凍結。

3)射膠速度設置（zhì）應考慮到在臨界區域(如（rú）流道)快速充填的同時在入水口位減慢（màn）速度。

4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛（fēi）邊及殘餘應力。

設定速度分段的依據必須考慮到模具（jù）的幾何形狀、其它流動（dòng）限製和不穩定因素。速度的設（shè）定必須對（duì）注塑工藝和材料知識（shí）有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測量，可以通（tōng）過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

材料特性是非常重要的，因（yīn）為（wéi）聚合物（wù）可能由於應力不同而降解（jiě），增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但（dàn）同時由剪切引起的降解（jiě）變小，因（yīn）為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射（shè）膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材料及它們的調配料很有（yǒu）幫助。

模具的幾（jǐ）何形狀也是（shì）決定因素：薄壁處需要最大的注射速度;厚壁零件（jiàn）需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷（xiàn）;為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不（bú）變。

熔體流動速度是非常重要的，因為它（tā）會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態;當熔體前方到達交叉區域結構時，應（yīng）該減速;對於輻射狀擴散的複雜（zá）模具，應保證熔體通過量均衡地增加;長流道必須快（kuài）速填充以減少熔（róng）體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外（wài）情況，因為太快的速（sù）度會將冷料通過入（rù）水口帶入型腔（qiāng）。

調整注塑速度可以幫助消除由於（yú）在入水口位出現的流動放慢（màn）而引起的缺陷。當（dāng）熔體經過射（shè）嘴和流道到達入水口時，熔體前（qián）鋒的（de）表麵可能已經冷卻凝（níng）固（gù），或者由於流道突然變窄而（ér）造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水（shuǐ）口的壓力出（chū）現峰形。

高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水（shuǐ）口（kǒu）燒焦等表麵缺陷，這種情況可以通（tōng）過剛好在入（rù）水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口（kǒu）位的過（guò）度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為（wéi）精確控製射速（sù）在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

我們可以通（tōng）過控製末段射膠速度（dù）來避免（miǎn）或減少諸如飛邊、燒焦（jiāo）、困氣等（děng）缺陷。填充末段減速（sù）可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣（qì）不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降（jiàng）低排氣速度，特別是射膠末段（duàn）的排氣速度加以解（jiě）決。

短射（shè）是由於入水口處的（de）速度過慢或熔體凝固造成的局部流（liú）動受阻等原因產生的。在剛剛通（tōng）過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發（fā）生在熱敏性（xìng）材料上的缺陷是由於通過入水（shuǐ）口時的過度剪切造成（chéng）的。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗（àn）斑(波浪紋（wén）)是由於粘度（dù）變化（huà）造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於（yú）流動不穩定的程（chéng）度。

當熔體通過入水（shuǐ）口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會（huì）穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

為了防止射紋，射膠（jiāo）速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時（shí）間會過度增加（jiā），如果太遲，過大的（de）流動慣性（xìng）將導致射紋的出現。熔（róng）體粘度越低，料筒溫（wēn）度越高則這種射紋出現的趨勢越明（míng）顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所（suǒ）以也是導致流（liú）動缺陷的重要因素。

縮水可以通（tōng）過更有效的壓（yā）力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速（sù）度過慢極大地縮短了流（liú）動長度（dù），必須通過高射（shè）速來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱（rè）產生磨擦（cā）熱，會造成熔體溫度的升（shēng）高，減慢零件外層的增（zēng）厚速度。型腔交叉位（wèi）必須有足夠厚度以避免太大的壓（yā）力降，否則就會出現縮水。

總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決（jué），所以調（diào）整注塑工藝的技巧就（jiù）是合理的設置射膠速度及其分段。