有時候經過加工（gōng）出來的注塑產品會出現收縮凹陷情況，這是怎麽一回事?造成這些情況的都有哪些的呢?

1. 機台（tái）方麵

射嘴孔（kǒng）太大造成融料回流而（ér）出現收（shōu）縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢（jiǎn）查鎖模係統是否有問（wèn）題。

塑（sù）化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2. 模具方麵（miàn）

製件設（shè）計要使壁厚均勻，保證收縮（suō）一致。

模具的冷卻、加溫係統要保證各部分的溫（wēn）度一致。

澆（jiāo）注（zhù）係統要保證通暢（chàng），阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光（guāng）潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

對薄件應提高溫度（dù），保證料流暢（chàng）順，對厚壁（bì）製件（jiàn）應降低模（mó）溫。

澆口要（yào）對稱開設，盡量開（kāi）設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3. 塑料方麵

結晶性的塑料比非結（jié）晶性塑料收縮厲害，加工時（shí）要適當增加料量，或在塑料中（zhōng）加成核（hé）劑，以（yǐ）加（jiā）快結晶，減少收縮凹（āo）陷。

4. 加工方麵

料筒溫度（dù）過高（gāo），容積變化大（dà），特別是前（qián）爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高（gāo）溫度、保證暢順。

注射壓力、速度（dù）、背壓過低、注射時間過（guò）短，使料量或密度不足而（ér）收縮壓（yā）力、速度、背壓過大、時間過長造成飛（fēi）邊而出現收縮。

加料量即緩衝墊過大（dà）時（shí）消耗注射壓力，過（guò）小時，料量不足。

對於不要求精度的製件（jiàn），在注射保壓完畢，外層基本冷凝（níng）硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可（kě）以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。