在注塑加工行業，油溫上升（shēng）的問題讓我們很煩（fán）惱，油溫的上升不僅會影響機器的工作，而且還會嚴重影響機器使用的壽命!那我們要怎樣預防注塑油溫的上升?

我們（men）要從黏（nián）度（dù）指（zhǐ）數、有無良好（hǎo）的液壓散熱係統、黏度、其他綜合性能等方麵來分析。

(1)黏度指數(VI)

該指標較直接地反映了油品（pǐn）黏度隨溫度變化而改變的性質，(即油的（de）黏溫特性)，油的黏度指數較高，表（biǎo）示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小;反之，較大。國外知名廠家(如美孚、殼牌等)的抗磨液壓油（yóu）的黏（nián）度指數均為VI≥110，國產高級抗磨液壓油的黏度指數（shù）VI=95左右。而國外生產的的高黏度指（zhǐ）數液壓油(HV)和多級發動機機油的黏度指數均為VI>140;國內的此燈油則達（dá）不到該水平。這一點對於注塑機采用國（guó）產液壓油的用（yòng）戶須特（tè）別注意。黏度指數降低將使油所適應的環境溫度範（fàn）圍縮小，若非使用不可時，應向（xiàng）油品廠家查詢相關資料，須對油的使用範圍做適當調整，必要時還應改變設備的相（xiàng）關設定值(如（rú）極限溫度（dù）等)。

(2)良好的液壓油散熱係（xì）統

對於注塑（sù）機液（yè）壓（yā）油散熱係統(更確切（qiē）地說應（yīng）為液壓油溫控製係統（tǒng）)的改善，雖然各廠家采用的具體方式有所（suǒ）不同（tóng），但基本思路卻是一（yī）樣（yàng）的,液壓油散熱器是否有汙物堵塞，導致散熱效率下降，必要時清洗散熱器。

(3)液壓油黏度(ISO VG，黏度單位為mm2/s)

確定液壓油黏度的原則是，在考慮液壓回路工（gōng）作溫（wēn）度和效率的前提下，使(用於泵和（hé）馬達等元件)液壓油黏度處於最佳範圍(16-36x10-6mm2/s);與環境最低溫（wēn）度對應的短時間（jiān）冷啟動（dòng）的（de）黏度≤1000X10-6mm2/s;以及對應於短時間允（yǔn）許的最高泄漏油溫90℃時（shí）的黏度≥10X10-6mm2/s。

(4)其他綜合性能

因現代注塑機液壓係（xì）統的工作（zuò）壓力較高(≥14MPa)，允許液壓油的最（zuì）高工作油溫（wēn）也較高(50℃左右)，所以為了保證在正常的換油周期內液（yè）壓係統能正常工作，就要（yào）求為係統所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防鏽防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切（qiē）安定性以及極壓負荷性等方麵具（jù）有良好的品質。尤其當選擇代用油（yóu）時，務必要注（zhù）意滿足被代（dài）用油標準的要求（qiú）。否則，在設（shè）備使用（yòng）過（guò）程中可因油液質量不合要求而出現係統過熱、損壞元件等嚴（yán）重問題。