在現實生活中我們可以看到許多性能良好的塑料產品。ABS塑料具有較大的機械強度和良好的綜合性（xìng）能, 我（wǒ）們發現在電子工業、機械工業、交通運輸、建（jiàn）築材（cái）料、玩具製造（zào）等工業中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱（xiāng）體結構以及受力元件, 以及需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。現在就簡（jiǎn）單的將ABS 塑料注塑工藝做一個（gè）簡單的分析。

首先是ABS塑料的（de）幹燥。ABS塑料的吸濕性和對（duì）水分的敏感性較（jiào）大, 在加工前進行充分的幹燥和預熱, 不單能消除水汽造成的製件表麵煙花狀泡帶、銀絲, 而（ér）且還有助（zhù）於（yú）塑（sù）料的塑化, 減少（shǎo）製件表（biǎo）麵色斑和（hé）雲紋。必須（xū）要注意的是因微量水汽的存在導致製件表麵霧斑是往往被忽略的一個問題。還有的是最好將機（jī）台的料鬥改裝成熱風料鬥幹燥器, 以免幹燥（zào）好的ABS 在料鬥中再度吸潮。這是很重要的一個訣（jué）竅。

其次是（shì）注射溫度。可能大家都知道ABS塑料的溫度與熔融粘度的關係有別於其他無定型塑料。在（zài）熔（róng）化過程溫度升高時, 其熔融實際上降低很小, 但一旦達到塑化溫度（dù）, 如果繼續盲目升（shēng）溫, 必將（jiāng）導致耐熱性不太高的ABS 的熱（rè）降解反而使熔融粘（zhān）度增大（dà）,。所（suǒ）以體現出了料筒前端和噴嘴部分的溫度控製十分重要。實踐證明（míng）, 這兩部分的任何微（wēi）小變（biàn）化都將在製件上反映出來。因此溫度變化越大, 需要認真對待的（de）是它將會（huì）帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模（mó）、變色（sè）等缺陷。

再次是注射速度。ABS料采用中等（děng）注射速度效果較好。當注射速度過快時（shí）, 塑料易燒焦或分解析（xī）出氣化物（wù）, 從而（ér）在製件上出現熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發紅等缺陷。這是不可避免的（de）。需要的注意（yì）的是在生產薄壁及複雜製件時, 還是要保證有足夠高的注（zhù）射速度, 否則難以充滿。因此注（zhù）射的（de）速度（dù）還是有蠻大的關係的。

最後是料量控製。熔料的控製在整個注塑加工過程中起著（zhe）非常重要的作用。一般注塑機注（zhù）ABS 塑料時, 其每（měi）次（cì）注射（shè）量僅達標準注射量的75 %。這（zhè）是一個很重要的信號，也是一個可以參考的注塑料量。為了提高製件質量及尺寸穩定（dìng）, 表（biǎo）麵光澤、色調（diào）的均勻（yún）, 要求注射量為標定注射量的50 %為宜。這是為（wéi）了提高製品的品質而要求做出的調（diào）整。料量控（kòng）製是最後一個非常重要的因素。