注塑模（mó）具生產中，客戶最關係的問題應該（gāi）就是模具的品（pǐn）質問題吧，一（yī）個（gè）模具品質的好壞直接關係到後期生產出來的產品質（zhì）量的好壞。那麽（me）在生產過程中（zhōng）哪些方麵會影響模具的品質呢？具體表現在以下四個方麵：

1、產（chǎn）品的原料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑（sù）料（liào）材料的性能又因品種不同、牌號（hào）不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果（guǒ）。

2、注射溫度

熔（róng）體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時（shí），由於剪切作用而產生熱量，這部分（fèn）熱量可能較（jiào）熱傳導散失的（de）熱量多，也可能少，主要取決於注塑條（tiáo）件。熔體的粘性隨溫（wēn）度升高而變低。這樣（yàng），注射溫度越高，熔體的粘度越低，所（suǒ）需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受（shòu）到熱降解溫（wēn）度、分解溫度的限製。

3、模具溫（wēn）度

模具溫度越低，因熱傳導而散（sàn）失熱量的速度越快，熔體的（de）溫度越低，流動性越差。當采用較低的（de）注射速率（lǜ）時，這種現象尤其明顯。

4、注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

（1）縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變率也（yě）會提高，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也（yě）要提高。

（2）縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變（biàn）稀特性，熔體（tǐ）的（de）粘度降（jiàng）低，為了充滿型（xíng）腔所需要（yào）的注（zhù）射（shè）壓力也要降低。

（3）縮短注射（shè）時間，熔體中的（de）剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失（shī）的熱量（liàng）少,因此熔體的溫度高 ,粘（zhān）度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三（sān）種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需（xū）要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說（shuō），存在一個注射時間（jiān），此時所需的（de）注射壓力最小（xiǎo）。