PA易吸濕，加工前一定（dìng）要充（chōng）分幹燥，含水量應控製在0.3%以（yǐ）下。原料幹燥得（dé）好，製品光澤高，否則比（bǐ）較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升（shēng）高而（ér）逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的較窄的（de）溫度範（fàn）圍內軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就會出現流動(與PS、PE、PP等料不同)。

PA的粘度遠比其它熱塑性（xìng）塑料低，且其（qí）熔化（huà）溫度範圍較窄(僅5℃左右)。PA流動性好，容易充模成型，也易走披（pī）鋒。噴嘴易出（chū）現“流涎”現象，抽膠（jiāo）需大一點。PA熔點高（gāo），凝固點也高，熔料（liào）在（zài）模具（jù）內隨時會因溫度降到熔點以（yǐ）下而凝固，妨礙（ài）充（chōng）模成型（xíng）的完成。所以，必須采（cǎi）用（yòng）高速注射（shè），(薄壁或長流程製件尤其這樣（yàng）)。尼龍模具要有較充分的排氣措施。

PA在熔融（róng）狀態時，熱穩定性較（jiào）差，易降解。料筒溫（wēn）度不（bú）宜超過300℃，熔料在料筒內加（jiā）熱時（shí）間不宜超過30分釧，PA對模溫要求（qiú）較高，可利用模（mó）溫的高低來控製其結晶性，來獲得所需（xū）的（de）性能（néng）。

PA料模溫在50-90℃較好（hǎo），PA1010加工溫度在220-240℃為宜，PA66加工溫度為270-290℃。PA製品有（yǒu）時需根據品質要求進行“退火處理”或“調濕處理（lǐ）”。

PA12 聚酰胺12或尼龍12加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲（chǔ）存，建議要在85C熱空氣中幹（gàn）燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那麽（me）經過3小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度240~300C;對於普通特性材料不要超過310C，對於有（yǒu）阻燃（rán）特（tè）性材料不要超過270C。模具溫度：對於未增強型材料為30~40C，對於薄壁或大麵積元件（jiàn）為80~90C，對於增強型材料為 90~100C。增加溫（wēn）度將增（zēng）加材料的結晶度。精（jīng）確地控製模具溫度對PA12來說是很（hěn）重要的。注射壓力：最大可到1000bar(建議使用低（dī）保壓壓力（lì）和高熔化溫度)。注射（shè）速度：高速(對於有玻璃添加劑（jì）的材料更好（hǎo）些)。流道（dào）和澆口:對於未加添加劑的材料，由於材料粘性較低，流道直徑應（yīng）在30mm左（zuǒ）右。對於增強型材料要求5~8mm的大（dà）流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入（rù）口應（yīng）盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型（xíng）塑件不要（yào）使（shǐ）用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道（dào）模具很有效，但是（shì）要求溫（wēn）度控製很精確以防止材料在（zài）噴嘴處滲（shèn）漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小（xiǎo）一（yī）些（xiē）。

PA6 聚酰（xiān）胺6或尼龍6：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的（de）幹燥特別（bié）要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應（yīng）保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在（zài）80C以上（shàng）的熱空氣中幹燥16小時。如果材料已經在（zài）空氣中暴露（lù）超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空（kōng）烘幹（gàn）。熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而（ér）結晶度又（yòu）影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄（báo）壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降（jiàng）低了韌性。如果壁厚（hòu）大於3mm，建議使用20~40C的低溫（wēn）模具。對於玻（bō）璃增強材料模具溫度應大於80C。注射壓力：一般在750~1250bar之間(取決於材料（liào）和產品設計)。注射（shè）速度（dù）：高速（sù）(對增強型材料要稍微降低)。流（liú）道和澆（jiāo）口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重（chóng）要。澆（jiāo）口孔（kǒng）徑（jìng）不要（yào）小於0.5*t(這裏t為塑件厚度（dù）)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規（guī）流道小一些，因為熱流道能（néng）夠幫助阻止（zhǐ）材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆（jiāo）口的（de）最小直徑應（yīng）當是0.75mm。

PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前（qián）材料是密封的，那麽就沒有必要幹燥。然而，如（rú）果儲（chǔ）存容器被打開，那（nà）麽建議在 85C的熱空氣（qì）中幹燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空幹燥。熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為（wéi）275~280C。熔化溫度應避免（miǎn）高於300C。模具（jù）溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度（dù），而結晶度將影響產品的物理（lǐ）特性。對於薄壁塑件，如果使用低於40C的（de）模具溫度，則塑件的結晶度將（jiāng）隨著時（shí）間而變化，為（wéi）了（le）保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。注射（shè）壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產（chǎn）品設計。注射速度：高速(對於增強型材料應稍低一些)。

流道（dào）和澆（jiāo）口: 由於（yú）PA66的凝固時間很（hěn）短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不（bú）要小於0.5*t (這裏（lǐ）t為塑件厚（hòu）度)。如果使用熱（rè）流道，澆口尺寸應比使用常規（guī）流道小一些，因（yīn）為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當（dāng）是0.75mm。