一個（gè）模（mó）具前期的製造工序（xù）已經完成，最後一步通過注塑加工成型，就可以出樣品了。那在注塑加工的過程中是否（fǒu）就是萬事大（dà）吉了呢？其實並不是，在注塑的過程中其實也會出現和很（hěn）多問題的，而最（zuì）有可能出現的缺陷就是注塑件的不完整。

出現這個問題的原因是什麽？主要有以下幾個（gè）：

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺（quē）料

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時（shí）間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分（fèn）被封。

(8).射嘴或射（shè）料缸（gāng）外的加熱器不（bú）能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉（hóu）壁上。

(11).注塑機（jī）容（róng）量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力）。

(12).模溫（wēn）太低。

(13).沒有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒（dǎo）流現象。

怎麽去解決這些問題？

(1).增加注（zhù）塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程（chéng），需要的話進行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度（dù）。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注（zhù）塑機。

(14).適當升高模（mó）溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退（tuì）環。