模具溫度是注塑成型中最重（chóng）要（yào）的變量——無論注（zhù）塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模具表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化（huà）之前，型（xíng）腔壓（yā）力可將（jiāng）柔軟的塑料壓（yā）在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的（de）複（fù）製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那（nà）麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時（shí）被稱為澆口汙（wū）斑。 對於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具（jù）表麵溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆（jiāo）口和（hé）型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分（fèn）割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的注射速率控製（zhì），而一些現代化的流動控製編（biān）程器也確實可（kě）以做到這點。 通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨（chén）有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件（jiàn）張力（lì）強度增加。 •模具的保溫方法（fǎ）許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或（huò）176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一（yī）樣多（duō）。所以要將模具與機板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱（rè）。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這（zhè）樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和預熱時間。 一、塑模溫度控製【一】溫度控製必要性(1)溫度控製對成形性（xìng）之目的及作為成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模（mó）仁溫度之影響，頗為顯著。一（yī）般成型情況，模仁溫度（dù）保（bǎo）持於較低，可以提高射出次數較（jiào）為理（lǐ）想（xiǎng），但與成（chéng）形品形狀(模仁構造)及（jí）成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於（yú）必需提高（gāo）模仁充填之溫度。 (2)為防止應力（lì）作溫度控製（zhì）此為成形品材料（liào）問題，此項要求唯有※冷卻（què）速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部（bù）份尚軟之場合，仍（réng）能避免由於不均一收縮引起應（yīng）力。亦即適當之溫度控製能對（duì）冷卻應力性（xìng）質改良。 (3)成形材料之結晶化程度調整（zhěng）之做之溫度控製聚（jù）硫氨(尼龍)，聚醋酸數脂，聚丙烯等（děng）結晶材（cái）料對（duì）結晶（jīng）化程度調節（jiē），及機械（xiè）性質改良，一（yī）般需要較高（gāo）模仁溫度。 【二（èr）】技術問題(1)溫度控製所需之熱傳麵積模仁熱傳麵積之計算式（shì）為t1:成形材之（zhī）熔（róng）融（róng）溫（wēn）度t0:成（chéng）形品取出（chū）時溫度cp:成形材料（liào）之比熱sh:每小時（shí）射出（chū）成形次數移動熱量Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hrhw:冷卻管路側之表（biǎo）膜熱傳係數d:冷卻孔直徑(m)u:粘度(kg/mses)μ :流速(m/ses)λ :冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)ΔT:模型及（jí）冷(熱)媒間（jiān）之平均溫度差則Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)(kcal/ hr℃) 所需之熱傳麵積可由下式（shì）求得（dé）之 A=Q/hw x T (m2)此際對外界空氣之放熱、型模板、噴（pēn）嘴等之熱傳俱行略去不計。2)冷（lěng）卻管路之分布 成形循環時（shí）間縮短（duǎn）雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為（wéi）重大之問題。冷卻不均一（yī），實行急（jí）遽冷卻，將使成形（xíng）品（pǐn）內部（bù）產生應力，發生變形及（jí）龜裂。所以必需相（xiàng）應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使（shǐ）能有實施均一而高效率之冷卻性能。再者，就模型管（guǎn）路加（jiā）工場合（hé）綜（zōng）合考慮，選定管路之數量與（yǔ）大（dà）小。 例如圖1所示，相同（tóng）成形品麵積之場合（hé），模仁(a)有5條較大管路，型模(b)有2條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模(a)之型穴（xué）表麵（miàn）幾乎有相等（děng）熱傳，有均（jun1）一之冷（lěng）卻（què）效果，較為（wéi）適（shì）用。圖二示（shì）型穴管及管路表麵間溫度（dù）變化約略之等溫曲線（xiàn）。圖(a)示使用較大管路之溫度變化，管中循環（huán）水之溫度為59.83℃，型（xíng）穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之（zhī）管路（lù）(b)中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫（wēn）度發生（shēng）53.33℃至60℃之溫度變化。 此種模仁表麵關聯之（zhī）較大溫度變化雖（suī）亦可作（zuò）為充份之成形（xíng）條件，但對模仁之溫度控製（zhì）亦有所（suǒ）不當。再者，熱（rè）傳導率之（zhī）高度熱傳導係統之效率較佳，熱量傳出之控製良好。亦即熱傳導率高之模仁表麵溫度變（biàn）化較小，反之，傳導率低者（zhě），溫度（dù）變化較大。 一般情形，對熱冷卻（què）係統應加注意點為（wéi）： 1)重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先（xiān）行進入注道附近，然後溫水循（xún）環至外側(圖三)2)使用聚乙烯時，成（chéng）形收縮大（dà），冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形。3)心型冷卻(圖4)盡可能沿心型形廓設置管路。 二、塑料材料之物性介紹【一】質輕在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。(遠比鋁2.7，鐵7.8小) 【二】加工易（yì）在30℃以下可（kě）融膠，以流動成型，少後加工。(熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低) 【三】性質可隨需要改變不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填（tián）充物或補強物可改善某些性質。 【四】化學（xué）穩定（dìng）性好耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣（qì）的（de）侵蝕。 【五】光特性好及著色易（yì）PS、PMMA、PC 透（tòu）明;可取代易碎不易（yì）成（chéng）型的玻璃;塑料加色粒（lì）可得美好色調（diào）。 【六】絕緣性好且可調抗電5～50千伏/毫米，並可藉加入導電填充物、導磁性。 【七】摩擦性好並耐磨天然軸承材料（liào）。