PA6 聚酰胺6或尼龍6化學和物（wù）理（lǐ）特性 PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的（de）熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕（shī）性也更強。因為塑件的許多品質特（tè）性都要受到吸濕性的影響（xiǎng），因此使用（yòng）PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高（gāo）PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是（shì）最常（cháng）見的（de）添加劑，有（yǒu）時（shí）為了提高（gāo）抗衝擊性還（hái）加入合成橡膠，如EPDM和***R等。 對於沒有添加劑的產（chǎn）品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻（bō）璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還（hái）要稍（shāo）高一些（xiē）)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶（jīng）度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計（jì）、壁厚及其它（tā）工藝參數成函數關係。 對於沒有（yǒu）添加劑的（de）產品，PA6的收縮率（lǜ）在（zài）1%到（dào）1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和（hé）流程相垂直的方向還（hái）要稍高一些)。成型（xíng）組裝（zhuāng）的收縮（suō）率（lǜ）主要受材料結晶度和吸濕性影響（xiǎng）。實際的收縮率還和塑（sù）件設計、壁厚及其它工藝參（cān）數成函數關係。注塑件模（mó）工藝條件 幹燥處理：由於PA6很容易吸收水（shuǐ）分，因此加工前的幹燥特別要注意。如（rú）果材料是用防水材料包裝供應的（de），則容器應保持密閉。如果濕度大（dà）於0.2%，建議在80C以上（shàng）的（de）熱（rè）空氣中幹燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建（jiàn）議進行105C，8小時以上的真空烘幹。 熔化溫度：230~280C，對於增（zēng）強品種為250~280C。 注（zhù）塑件模具溫度：80~90C。注塑件模具溫度很（hěn）顯（xiǎn）著地影（yǐng）響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議注塑（sù）件模具溫（wēn）度為80~90C。對（duì）於薄壁的，流程較長的（de）塑件也建議施用較高的（de）注塑件模具溫度。增大注塑件模具（jù）溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫注（zhù）塑件（jiàn）模具。對於玻璃增（zēng）強材料注塑件模具溫度應大於80C。 注射壓（yā）力：一般在（zài）750~1250bar之間（jiān）(取決於材（cái）料和產品設（shè）計)。 注射速度：高速(對增強型（xíng）材料要（yào）稍微降低)。 流道和澆口:由於（yú）PA6的凝固時間很短，因此（cǐ）澆（jiāo）口的位置非（fēi）常重要。澆口孔徑不要（yào）小於0.5*t(這裏t為塑件厚度)。如果使用（yòng）熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式（shì）澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。典型（xíng）用途 由於（yú）有很好的機械強度（dù）和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好（hǎo）的耐磨損特性，還用於（yú）製造軸承。