造型PC製品質量不（bú）穩定的原因較多，影響（xiǎng）因（yīn）素是多方麵的，但隻要掌握以下（xià）因素就能使質量不（bú）穩定現象有明（míng）顯好轉，從而製備出合格的產品。

(1)原材料。注射用PC為無色透明粒料（liào），少數色澤微黃，相對（duì）分子質量為（wéi）2.3×10的四次方·3.2×10的四次方。在成型加工前應測定（dìng）PC流動性能，即熔體（tǐ）流動速率(MFR)。測定條件：測（cè）定溫度為300℃，載荷為1200g。盡管PC吸（xī）水性（xìng）小（xiǎo），室溫下平衡吸水率為0.3%，但（dàn）在成型（xíng）加工中也會對製品性能造（zào）成極大的影響。必須經過充分的幹燥，以使含水量降至0.02%以下，最（zuì）好在0.015%以下，方可進行注塑。

使用於PC樹脂幹燥的方法有多種，常用的有熱風（fēng）循環幹燥、直結（jié）式料鬥幹燥、負壓沸騰幹燥、真空幹燥等，其幹燥工（gōng）藝因方法的不同而各有差異。

有關幹燥效果的檢驗，可通過水分測定儀或壓片法（fǎ）或對空慢（màn）速自由注射法等方法予以了解，其中後（hòu）兩種方法運用較多。

必須指出，經幹（gàn）燥處理（lǐ）後的顆粒如若露置在空氣（qì）中，則會因（yīn）空氣中（zhōng）水分的影響而導致重新吸（xī）濕，重新吸濕後的PC對所得製品（pǐn）影（yǐng）響情況。

(2)工（gōng）藝條件與控製。

①成型（xíng）溫（wēn）度。對於大多數PC製（zhì）品（pǐn），料筒（tǒng）溫度應控製在250℃·310℃。溫度過低，因黏度大，供料（liào）不足（zú），製品表麵收縮或起皺（zhòu）紋，無光澤，銀絲繚亂;溫度過高（gāo）或高於310℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，製品帶飛邊，轉為暗褐色，表麵有銀絲暗條、斑點（diǎn）和紋跡（jì），內部有氣泡，各種性能都變劣。具體料筒溫度的確定於製品壁厚及注射機類有關。薄壁(2mm以下)製品（pǐn），料筒溫度應偏高，在285℃·305℃為好;厚壁(大於10mm)製品，料筒溫度可略低，以250℃·280℃為宜，若溫度超過290℃，由於注射周期長，過熱分解的（de）傾向（xiàng）就會增大，影響製品的綜合性能。

不同類型的（de）注射機，料筒（tǒng）溫度也不同，螺杆式為260℃·285℃，柱塞式為270℃·310℃。所以盡量采用螺杆式注射機，這樣可使塑料在較低的料筒溫度下均（jun1）勻塑（sù）化，從而避免因溫升過高或停留在料筒中受熱時間過長而引起過熱分（fèn）解

噴嘴溫度應（yīng）第一點，與料筒前（qián）段溫度相等（děng）或稍低（dī）5℃·10℃。溫度過高，容易出現流（liú）涎現象，過低會引起噴嘴堵塞或使製品中有低溫物料而造成缺陷（xiàn）。兩類注射機（jī）上的噴嘴都應加熱（rè），溫度控（kòng）製在260℃·310℃。加料口一端的料筒溫度應控（kòng）製在PC的軟化溫度以上，一般要求大於230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力的損失。

②模具溫度。PC成（chéng）型溫度高、冷卻（què）速度快，很容（róng）易使製品表麵（miàn）產生缺陷，內部形成應力。為（wéi）了避免這些這些問題，模具溫度（dù）應盡可能高。對大多數製品，模溫控製在80℃·120℃，其中（zhōng）薄壁（bì）製品偏低(80℃·100℃)，厚的製品稍（shāo）高(100℃·120℃)。模溫過低，製品可能難充滿（mǎn）或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺陷。更嚴重的是殘餘應力大，往往一出模就（jiù）開裂了;但模溫過高(高於120℃)，製品不（bú）能很快冷卻，成型周期長‘表麵光澤（zé）差（chà），切易發生黏膜，脫模困難，使製品翹曲變形（xíng）。

③注射壓力。PC的熔（róng）融度較高，成型薄壁壁長流程或外形複雜’交匯部位多的製（zhì）品以及不（bú）采用高壓快速（sù）注射不足以充滿型腔的（de）製品，需要（yào）較大的注射壓力。其他應盡可能采用低壓慢速，以減少製品的（de）殘餘應力。當采用（yòng）高壓快速時，熔體流動速度快，且以不規則形式前進，出現渦流（liú），有可能混（hún）入空氣，表麵產生熔（róng）融裂紋，內部殘留應力大（dà）。但注射壓力也不能過低，否則柱塞或螺杆難以克服熔體的（de）流（liú）動阻力，會使型腔內冷卻的熔體因（yīn）不能補給新料而收縮，使製（zhì）品變形收縮率增大。一般注（zhù）射壓力為98MPa·156MPa，而（ér）螺杆式注射（shè）機為78MPa·127MPa。

注射速度為8m/s·10m/s。注射速度（dù）過快，對穩定充模不利，製品易出現銀絲紋、旋紋（wén）、燒傷等缺陷（xiàn）。保壓時間對製品（pǐn）性能影響較大。保壓時（shí）間短，製品收縮或出現收（shōu）縮空（kōng）洞、真空洞;加以保壓時間，特別（bié）是對大麵積厚壁製（zhì）品，可增加其（qí）密度，消除真空泡，使（shǐ）尺（chǐ）寸穩定。但保（bǎo）壓時間過長，由於是強行充（chōng）模（mó），又會使製品產生內應力，容易開裂，同時還會（huì）延長成型周期。所以，為（wéi）了減（jiǎn）少內應力，獲（huò）得各項性能良好的製（zhì）品，一般采用較低的保壓時間和較（jiào）短的（de）保壓（yā）時間。

塑（sù）化壓力(背壓)為注射壓力的10%·15%。背壓過大會加長預塑（sù）時（shí）間，可得導（dǎo）致PC過熱降解（jiě）;過小（xiǎo）則不利於物料排氣、熔料致密以及熔（róng）料的溫度和色澤均勻。

(3)注意事項。PC在注射過程中需注意如下幾（jǐ）點情況：

①脫模（mó）劑。PC是透明性材料，在（zài）成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以（yǐ）免影響製（zhì）品的透明度，造成斑紋或開裂，對脫模有（yǒu）困難、確需脫模劑以助脫（tuō）模的製品，可（kě）使用一些硬脂酸或（huò）矽油衍生物（wù）作為脫模劑，但其用量一定要嚴格控製。

②模（mó）具溫度。PC成型（xíng）溫度高、冷卻速度快，很（hěn）容易使製品表麵產生缺陷，內部（bù）形成應力。為避（bì）免這些問題，模具溫度應盡可能高。對（duì）大多數製品，模溫控製在80℃·120℃，其中薄壁製品偏低(80℃·100℃)，厚（hòu）的製品（pǐn）稍高(100℃·120℃)。模溫（wēn）過低，製（zhì）品可（kě）能難充模或一出模就開裂（liè）了（le）;但模溫過（guò）高(高於120℃)，製品不能很快冷卻，成型周（zhōu）期長（zhǎng）、表麵光澤差（chà），切（qiē）易發生黏膜，脫模困難，使製品（pǐn）翹曲（qǔ）變形。

③注射壓力。PC的（de）熔融黏度較高，成型薄壁長流程（chéng）或外形（xíng）複（fù）雜、交匯部位多的製（zhì）品以及不采用（yòng）高壓快速注射不足以充滿型腔的（de）製品的殘餘（yú）應力。當采用高壓快速時，熔體流動速度（dù）快，切以不規則形式前進，，出現渦流，有可能混入（rù）空（kōng）氣，表（biǎo）麵產生熔融裂紋，內部殘留應力。但注射壓力也不能過低，否則柱塞或螺（luó）杆（gǎn）難以（yǐ）克服熔體的流動阻力，會使型腔內冷（lěng）卻的熔體因不能補給新料而收縮，使製品變形收縮率增大。一般注射壓力為98MPa·156MPa，而螺杆式注射機為78MPa·127MPa。

注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過快（kuài），對穩定充模不利，製品易出現銀絲紋、旋紋、燒傷（shāng）等（děng）缺陷（xiàn）。保壓時間對製品性能影響較大。保壓時間短，製品收縮或（huò）出現收縮空洞‘真（zhēn）空（kōng）泡;加長保壓時間，特別是對大麵積厚（hòu）壁製品，可增加其密度，消除真空泡（pào），使尺寸穩定。但保壓時間過長，由於是強行充模，又會使製品產生內應力（lì），容易開裂，同時還會延長成型周期。所以，為了減小內應力，獲得各項性能良好的製品，一般采用較低的保壓壓（yā）力和較短的（de）保壓時間。

塑化壓力(背壓)為注射（shè）壓力的10%·15%。背壓過大會加（jiā）大預塑（sù）時（shí）間，可能導致PC過熱降（jiàng）解;過小則不（bú）利於物料排氣’熔料（liào）致密以及熔（róng）料（liào）的溫度和色澤均勻。

(3)注意（yì）事項。PC在注射過程中需要（yào）注意如（rú）下幾點情況：

①脫模劑。PC是透明性材料，在成型過程中一般不（bú）推（tuī）薦使用脫模劑（jì），以（yǐ）免影響（xiǎng）製品的透明（míng）度，造成斑紋或開裂，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的製品，可（kě）使（shǐ）用一些硬脂酸（suān）或矽油衍生物作為脫模劑，但其用量一定（dìng）要嚴格控製。

②嵌件（jiàn）的使（shǐ）用。由於金屬與塑料（liào）在熱膨脹係數上的差別較大，它（tā）們相接的界麵會形成很大的內應力，這在PC中表現較為突出，製品在（zài）使用過程中容易出現開裂現（xiàn）象，因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數量以及對製品進行必要的後處理之外，嵌件應避免銳角或缺口的存在，在成型加工中應將嵌件進行（háng）預熱(一般要求達200℃)，以縮小金屬件與熔體之間的溫差，使嵌件在與樹脂熔體接（jiē）觸時，至少有120℃以上的溫（wēn）度。對嵌件（jiàn）的製品，其樹脂最好選用相對分子質量較大的品級。

③再生料的使用。由於（yú）PC具有較好的穩定性，對於加（jiā）工中出現的澆口、流道以及不合（hé）格製品，經破碎後是可以重（chóng）複使用的。當然，再生料的使用時，還應注意對製品性能帶來的影響。再生料使用量的增加和（hé）再生次數的增加，都將對PC產生一定的影響。為（wéi）了（le）保證製品的質量和性能（néng）的穩定性，要求在生料的再生次數不要超過（guò）三次，使用量為20%左右。

對於再生PC,除了注意防止汙染外，在成型加工之前，還需經過嚴格的幹燥處理。

④換料料筒（tǒng）與（yǔ）停機。

a.料（liào）筒清洗。開機時，當（dāng）料（liào）筒（tǒng）內所存物料為PC時，用新料在成型溫（wēn）度下將舊料推出即可(一般2次·3次的對空注射（shè）過程)。若料筒內所存的料為聚氯乙烯（xī）、聚（jù）甲醛（quán）等成型溫度較低、熱穩定性稍差的樹脂時，就不用PC推洗料筒，也不可升高（gāo）料筒溫度，而應在低溫度下，用聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩定性較好的樹脂將脂將料筒清洗幹淨。然後升高料筒溫度至PC加工溫度，用PC再生料將料筒在清洗（xǐ）一下，排（pái）空其他（tā）樹脂，方可用（yòng）新（xīn）料進行加工。

b.停機。臨時（shí）停機或中止生產時，要（yào）求將料筒溫度降低至160℃一下，以免停機時間過久而引起物料的降解變色。當加工任務已完成時，可用聚苯乙烯、聚乙烯等樹脂清洗料筒，然後降溫停（tíng）機。

⑤製品的後處（chù）理（lǐ）。熱處理時為消除PC製品內應力而采取的措（cuò）施，熱處理的介質為空氣、甘（gān）油、液體石蠟等，其中（zhōng）因熱空氣清潔簡便，故使用最為普遍（biàn）。PC製品的熱處理溫度要求控製在其玻璃化轉變溫形狀、使用要（yào）求以及熱處理（lǐ）介（jiè）質的不同，可由幾十分鍾到數十小時不等。

實際上，想以熱處理方法來達到完全消除（chú）內應力是很困難的，隻能將製品中的應力值降到允許範圍（wéi）內。因此（cǐ）製品中多少仍殘留一定的內應力。有關內應力的情況可通過偏振光儀或極性溶劑進行測定了解，其中極性溶劑法（fǎ）是加工（gōng）廠（chǎng）普遍采用（yòng）的一（yī）種（zhǒng）檢測手段（duàn）。極性溶劑是將PC製品浸入某些（xiē）溶劑內，根據開裂的時間和開裂情況判斷其應（yīng）力的大小和分布情況（kuàng）。