注塑加工製品銀（yín）紋的原因分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體（tǐ）(主（zhǔ）要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹（gàn）擾。具體原因分析如（rú）下： 1.機台方麵（miàn）： (1)料筒、螺杆磨（mó）損或過膠頭、過膠（jiāo）圈存在料流死角，長期受熱而分解。 (2)加熱係統（tǒng）失控，造成（chéng）溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是（shì）否有問題（tí）。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。 2.注塑加（jiā）工模具方麵： (1)排氣不良。 (2)注塑加工（gōng）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局（jú）部過熱而出現分解。 (3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻（què）係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 (4)冷卻通路漏水進入型腔。 3.塑料方麵： (1)塑料濕度大，添加（jiā）再生料（liào）比例過（guò）多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 (2)從大氣中吸潮或從著（zhe）色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 (3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難（nán）以兼顧時也會出現分解。 (4)塑料受（shòu）汙染，混有其它塑料。 4.加工（gōng）方麵： (1)設置溫度、壓力、速度、背（bèi）壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時（shí）間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而（ér）密度不（bú）足無法熔解氣體（tǐ）而出現銀（yín）紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 (2)背壓低、轉速（sù）快易使空氣進入料筒，隨熔（róng）料進入注塑（sù）加工模具，周期過（guò）長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 (3)料量不（bú）足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型（xíng）壓（yā）力，促使氣泡（pào）的生成（chéng）。