用於製作透明產品（pǐn）的塑膠原料有多種，比如說PP材質、PET材質及PC 材質等等，每種（zhǒng）材料的特性是有區別的（de），所以在注塑工藝上也有區別，今天我們來梳理下各類（lèi）透明材質的注（zhù）塑工（gōng）藝特點：

1、 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必（bì）須高料溫（wēn）、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力， 但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮 率。

注射溫度範圍較寬（kuān），熔融溫度為 160℃，而分解溫度（dù）達270℃，因此料溫（wēn）調節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可（kě）從注射溫度（dù）著手。衝擊性（xìng）差，耐磨性（xìng）不好（hǎo），易劃（huá）花，易脆（cuì）裂（liè），故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這（zhè）些缺陷。

2、PC粘度大，融料溫度高，流動性差（chà）， 回此必須以（yǐ）較高溫度注塑（270 －320T之 間、，相對來（lái）說料（liào）溫調（diào）節範圍較窄，工（gōng）藝性不如PMMA。注射壓力對流動性（xìng）影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。

收縮率大，尺寸穩定，但產品內應（yīng）力大，易（yì）開（kāi）裂，所以宜用提高溫度而不是（shì）壓力去改善（shàn）流動性，並且從提高模具溫度，改善（shàn） 模具（jù）結構和後處理去減少開裂的可能。當注（zhù）射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要（yào）單獨控（kòng）製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3、PET成型溫度高，且料溫（wēn）調節範圍窄（260－ 300℃、，但熔化後，流動性好，故工藝性（xìng）差，且往往在射咀中（zhōng）要加防延流裝（zhuāng）置。機械強度及性能注射後不高，必（bì）須通過拉（lā）伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控製，是防止翹（qiào）曲。變形（xíng）的重要因素，因此建（jiàn）議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表麵光澤差和脫模困難。

透明塑料件（jiàn）的缺陷和解決辦法

 1、銀紋：由充模和冷凝過程中（zhōng），內應力各向異性影響，垂直方（fāng）向（xiàng）產生（shēng）的應力，使樹脂發生流動上取向（xiàng），而和非流動取向產生折光率不同而生（shēng）閃光絲紋，當其擴展後，可能使產（chǎn）品出現裂紋。除了在注塑工（gōng）藝和模具上注意（yì）外，最好（hǎo）產品作退火處理。如PC 料可加熱到 160℃以上保持 3－ 5 分鍾，再自然（rán）冷卻即可。

 2、氣泡：由於樹脂內的水氣 和其他氣體排不出去，（在模（mó）具冷凝過程中、或因充模不足，冷（lěng）凝表麵（miàn）又過快冷凝而形成"真空泡" 。

 3、表麵光澤差：主於模具粗糙度大，另一方麵冷凝過早，使樹脂不能複印模具表麵的狀態，所有這些（xiē）都使其表麵產生（shēng）微小凹凸不平，而使產品失去光澤。

 4、震紋：是指從直澆口為中心形（xíng）成的（de）密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型（xíng）腔（qiāng）冷凝，後來料又衝破此冷凝麵，而使表麵（miàn）出現震紋。

 5、泛（fàn）白、霧暈（yūn）：主要由於在空氣中灰塵落入原料之中或原（yuán）料含水量太（tài）大而引（yǐn）起的。

 6、白煙、黑（hēi）點：主要（yào）由於塑料（liào）在機筒內，因局部（bù）過熱而使（shǐ）機筒樹脂（zhī）產生分解或變質而形（xíng）成的。