隨著國家對新能源產（chǎn）業的大力支持，新能源（yuán）行業得到飛速的發展，其中儲能連（lián）接器需求在不斷增加！儲能連接器是（shì）把不一樣的電路板（bǎn）聯接在一起（qǐ）的一種產品，它（tā）的傳送工作能力不錯，是現（xiàn）階段（duàn）連接器產品種類中非常（cháng）好的連接器產品，用以金融業生產製造、醫療器械、網絡通信、電梯、工控自動化、供電係統、家用電器、辦公用品、軍用製（zhì）造等領域。
今天我們就儲能鏈接器注塑開模（mó）
問題進行深度剖析：
第一、凹陷現象的（de）主因（yīn）：
1.設計（jì）大澆口先行凝固無法鋪滿該區域和收縮；應適當選（xuǎn）料減少肉厚、澆口（kǒu）尺寸加大以利塑料補滿、澆口設計於（yú）肉厚稍大區。
2.成型條（tiáo）件設定不當（保壓計量）；應保壓（yā）壓（yā）力與時間加大（不能過頭）。
3.產品設（shè）計不當，造成嚴重凹陷；應肉厚需均勻、補強力需須厚（hòu）度須小於壁厚。
第二、光（guāng）澤不佳的原因：
1.模具受損或研磨不善；應鏡麵加工鍍鉻或鈦砂紙磨光。
2.料溫（wēn）或模溫過（guò）低；應選用（yòng）適當料溫與模溫來改善光澤度。
第三、燒焦的原（yuán）因：
1.排氣不良塑（sù）料本身氣體含量過多；應降低射速爭取氣體排出時間、分割（gē）模仁增加排氣槽、兩段（duàn）式鎖（suǒ）模先低壓排氣再高壓鎖模。
第四、混色的原（yuán）因：
1.產品射出磨擦帶靜電吸附灰塵；應將置物籃加裝除（chú）靜電裝（zhuāng）置。
2.加工油汙未清除機台環境汙染；把模具油漬清（qīng）除、環境保持清（qīng）潔和機台清掃。
3.塑料烘幹加次（cì）料粉碎時混入；注意機台與周邊盡量更用同顏（yán）色的塑料。
第五、模仁變形的原（yuán）因：
1.corepine過長、強度（dù）不足；產品應設（shè）計避免模仁長寬比大（dà）於5。
2.計量保壓過大；應根據產品頂出（chū）狀況調整條件。
3.因合膠線所造成彎折（shé）；應將合膠線移至強度大之區域（yù）加大冷（lěng）料井。
第六、合膠線的原因：
1.由多點進（jìn）膠所造成之合膠線或無法避免的情（qíng）況；在合膠（jiāo）線區域增加厚度溫度或壓力、移動澆口（kǒu）移動合膠線與（yǔ）不（bú）重要（yào）區域（yù）、加（jiā）裝溢料井減輕合膠現象。
第（dì）七、脫模不順的原因：
1.產品/模具設計不當，射出時（shí）前端受壓過大不（bú）易頂出；加肉厚降射壓、gate加頂針。
2.頂出係統不平衡，導致頂穿（chuān）而粘模；應考量（liàng）整體（tǐ）配置、料深區需與兩側加裝頂針（zhēn）。
3.分模線設計不當粘母模，無法脫模；應將產品大部分設計與公模上。
4.模仁損傷或（huò）組配不量（liàng），造成毛頭產生影響脫模；應檢查並修正模具。
5.模具文字所造（zào）成的死（sǐ）角，造成脫模不易；研磨打光、設置頂針、設計避（bì）免於脫模方向。
6.頂出機撗（guàng）無法順暢（chàng），頂（dǐng）針斷裂；頂針組配不應馬虎“戒急用忍”。
第（dì）八、短射現象的（de）原因：
1.產品肉厚不均，造成薄（báo）區流動異常，嚴重時造成短射（shè）；設計時盡量將肉厚均勻化。
2.多模穴中各穴（xué）流動不平衡；平衡流道設計，利用模流分（fèn）析來計算其尺寸。
3.射出線（xiàn）規格不符合；根據產品大（dà）小估計（jì）機台。
4.塑料流動性不足；調整溫度射壓來改善（換（huàn）料）。
5.排氣（qì）不良造成短射；增開排氣槽、降低射速。
第九、翹曲變形的原因：
1.產品肉厚（hòu）不均勻造（zào）成收縮差異甚大；均勻（yún）肉厚、流動（dòng）平衡、降低射壓。
2.產品肉厚太薄或流動長度過長導致流動困難及殘留應力過大；設計考（kǎo）慮成型性（如/T比（bǐ））
3.模溫冷卻係統設計不當，公母模溫差大，兩麵收縮不同造成翹（qiào）曲；冷卻配置設計應當、參數管製（zhì）（溫度/流速）。
4.頂出位置不平衡。對於脫模困難之產（chǎn）品於頂出（chū）後造成變形；頂出平衡、gate與（yǔ）加持麵積大和區域加裝頂針。
第十、毛頭的（de）原（yuán）因：
1.產品/模具設計不當（dāng），導致射壓過高（gāo），機台鎖模力（lì）不夠，造成模具無法密合產生毛頭；增加肉（ròu）厚/均勻肉厚、慎選塑料/L T比（bǐ）、提高速機/低（dī）壓高速。
2.模具強（qiáng）度不夠，射出時變形，模具無法密（mì）合（hé），高溫模較易發（fā）生；計算出壓力來設計模具大小、增加模具（jù）補強設計如輔助柱、使用（yòng）低收縮（suō）率與高強度鋼（gāng）材。
3.塑料流動性佳但凝固慢，細微間隙亦能產生毛頭；模具精度要求較高、降低塑料模具溫度（dù）、降（jiàng）低成型射出壓力。
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