塑（sù）膠件的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具（jù）、廚具到複雜的機械零部件（jiàn）、電子產（chǎn）品外殼等都有用到塑膠件，然而（ér）對於電子產品外殼等精密度要求（qiú）較高的塑膠件，在注（zhù）塑製造的時候從模具製造開始就要重視（shì）其精度要求。


而在塑膠件 注塑加工階段的（de）精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

1. 關模壓：原則上應該大於塑膠射入（rù）模內的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和速度有（yǒu）部分相同（tóng）的關係作用於模內的目的是使原料進入模內能均勻，徹底（dǐ），適量的充滿各角落。太低會短射，縮（suō）水，太高有毛（máo）頭，過飽，粘模，燒（shāo）焦，易損模具及內應（yīng）力高等（děng）不（bú）良現象。

3. 速度的快慢是（shì）決定原料在模具澆（jiāo）道內及成品中之狀況（kuàng），快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出（chū）現短射，縮水，結合不良易（yì）斷等。

4. 溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大。因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引（yǐn）起收縮。原（yuán）料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷（lěng）卻時間變長，氣不容易排出（chū）。