不同的材質產品注塑加工的步驟和方法有所（suǒ）不同，因此注塑加工廠家對於生產時一定要把握方法，這樣才能做出更好的產品來。下麵深圳欧美亚洲日本国产综合在线美利坚為大家講一下關於材質是abs料的加工步驟：

一、塑料的解決（jué）
ABS的含水（shuǐ）率大概為0.2%-0.8%，針對通常級別的ABS，生產加工前要（yào）烘幹箱以80-85℃烘（hōng）2-4鍾頭或用幹躁料倉以90℃烘1-2鍾頭。針（zhēn）對（duì）含PC雙組分的耐高（gāo）溫級（jí）ABS，風（fēng）幹溫度適度（dù）調大（dà）至100℃，實際風幹時間（jiān）能用對空擠出確定，再生顆粒的應（yīng）用占比不可以超出30%，電鍍工藝級ABS不可以應用再生顆粒。
二、注（zhù）塑機采用
可采用 的規範塑料機（擠出機螺杆（gǎn）長徑（jìng）比（bǐ）20：1，壓縮比超過2，注射壓（yā）力超過1500bar）。假如選（xuǎn）用色母粒或工藝品外型規定（dìng）料高，可采用小一級直徑的擠（jǐ）出機螺（luó）杆。鎖模力依照4700-6200t/m2來明確，實際（jì）需依據塑料等級和工藝品規定而（ér）定。
三、模具及澆口設（shè）計方案
磨具溫度（dù）應設為60-65℃。過流（liú）道直徑（jīng）6-8mm。進膠口寬約3mm，薄厚與工藝品相同，進膠口長（zhǎng）短要低於1mm。排出氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
四、熔膠溫度（dù）
能用對空注射法精確（què）判斷。等級不一樣，熔膠溫度亦不（bú）一樣，提議設置給出：
抗衝（chōng）級：220℃-260℃，以250℃為宜
電鍍工藝級：250℃-275℃，以（yǐ）270℃為宜（yí）
耐高溫級：240℃-280℃，以（yǐ）265℃-270℃為宜
阻燃性級：200℃-240℃，以220℃-230℃為宜
透明級：230℃-260℃，以245℃為宜
玻璃纖維提高級：230℃-270℃
針對表層規定高的工（gōng）藝品，選（xuǎn）用較高的熔膠溫度和模溫。
五、注（zhù）射（shè）速率
防（fáng）火安全級得用慢速，耐高（gāo）溫級用迅速。如工藝品表層規定較高，則得用髙速及多用注塑加工的彈速（sù）操縱。
六、背（bèi）壓
通常狀況下背（bèi）壓越低越高（gāo），常見的背壓是5bar，染色劑料要（yào）用較高的背壓令（lìng）其混合色勻稱。
七、逗（dòu）留時間
在265℃的溫度下，ABS在（zài）熔膠筒（tǒng）內逗留時間數最（zuì）多不可（kě）以超（chāo）出5-6分鐘。阻燃性時間更短，如需關機，先要把設置溫度低至（zhì）100℃，再用通用性級ABS清除熔膠（jiāo）筒。清除後的混和料要放進涼水中以避免深化溶解。如需從其他塑膠改打ABS料，則要先加PS、PMMA或PE清除熔（róng）膠筒。有些手機殼ABS塑膠注塑加（jiā）工ABS工藝品在剛出模時並無難題，過（guò）過段時間後才（cái）會有掉色，這便是超溫或塑膠在熔膠筒等待時間太長（zhǎng）造成（chéng）的。
八、工藝品的（de）後（hòu）處理工藝
通常ABS工（gōng）藝品不需後處理工藝，隻能電鍍工藝級工藝品須經烤製（zhì）（70-80℃，2-4鍾頭）以鈍化處理表層印痕，而且需（xū）電鍍工藝的工藝品不可以應用脫模劑，工藝品取下後要馬（mǎ）上包裝。
九、成形時要需注意（yì）的事宜
有（yǒu）幾（jǐ）類等級的ABS（非常（cháng）是阻燃性級），在熔融後其溶體對擠出機螺杆表層的粘合力挺（tǐng）大，時（shí）間（jiān）長之（zhī）後溶解。當出現上述所說情況時，必須（xū）把螺（luó）杆均化（huà）段和縮小（xiǎo）拖出擦試，並每季度用PS等清理擠出機螺（luó）杆。